限载调试必须统一对限载打滑的理解,打滑与不打滑并存在一个强界点,往往是一个渐变的过程,甚至当接触面加工质量差以致啮舍不稳定时还会出现从不打滑恢复到打滑的现象,从应用角度来说限载的目的是限裁一定重量上升,包括是微小的上升,因此调试必须达到完全打滑不存在断续上升的现象。
首先,为获得比较稳定的摩擦力矩必须对限载部件进行有效的磨合,磨合同时也起到消除部分加工误差提供调试效率,通过模拟在额定载荷状态下的打滑工况来实现,为提供批量生产的磨合效果可以预先对限载部件进行限载力矩的设定,根据力矩的理论计算值通过专用螺母调节工具用带表扭力扳手控制(见图2)
图2限载力矩设定方法示意图
1.带表扭力扳手2.连接轴
3.固定装置4.限载器5.专用调节工具
如果通过计算得到1t手拉葫芦在额定载荷时的摩擦力矩18n.m,经预设定的限载器进行磨合使用时间不得少于2min。
经磨合实验的产品不得马上转入调试,因为稳定对摩擦系数会产生一定的影响。由于稳定的升高会随着稳定的变化出现不同的变化,经国家相关部门检测铜纤维树样品的摩擦系数随温升略有下降(见表1),与实际调试中的情况相符,如果连续测试打滑会产生10%以上的偏离,因此新的测试需冷却至少15min后方可进行,包括在调试中如经连续几次调试扔不符合需求的必须经冷却后方可继续,个别经连续多次反复调试合格的冷却后复检。
调试是的施力方式对结果也有一定的影响,调试时因考虑到工作强度较大,工厂一般都采用机拉的方式,但实际使用中往往都采用手拉的方式,表2为1t手拉葫芦用不同调试方式得到的数据。
显然,采用机拉方式的打滑值相对于额定载荷会偏低30%,这是因为机拉是匀速运动,拉力是恒定的,而手拉是变速运动存在加速度,相同的摩擦力矩由于更多的惯性导致起重量的增加,因此采用机拉方式进行调试必须要考虑修正值,按客户1.5-1.8倍限载值的要求,采用机拉方式时上述调试值可降低10%-25%;表中对应作掩护方式的2次测试数据存在微小的波动,这是加工、磨合、温降、与测试误差的综合结果。