编辑:大力手拉葫芦 浏览:1389 时间:2022-03-04
吊钩是起重设备中重要的取物和受力装置,它承担着吊运的全部载荷,是起重设备安全生产的三大构件(制动器、钢丝绳、吊钩)之一。吊钩一旦损坏断裂,极易造成重大安全事故。因此,吊钩的质量直 接影响起重设备安全生产。
某公司使用仅2个月的 HSZ 型手拉葫芦,在起10t重物的过程中,突然在其吊钩Ⅱ-Ⅱ危险截面(如图1所示)处发生断裂,失效吊钩残样形貌如图2所示。该吊钩规格为 SMD15-S,材质 20Cr,额定起 重量 15t,等级S级,执行标准 JB/T 4207.1-1999[3]。该吊钩的主要工艺流程是下料→模锻(始锻温度 1200℃,终锻温度 900℃→渗碳淬火(900℃渗碳、830℃油淬)+低温回火。该吊钩的技术要求是:(1)奥氏体晶粒度5级或更细;(2)吊钩承受住最小等于2 倍试验载荷时,不应破坏或其开口大到不能承受住载 荷;(3)吊钩的最后破坏形式应是塑性变形而不得断裂。为了预防类似事故不再发生,确保操作人员人身安全,对该吊钩的断裂原因进行分析和加强吊钩的生产质量检验是十分必要的。
本文对手拉葫芦用吊钩断裂原因进行诊断分析,得出结论:(1)手拉葫芦用吊钩的早期断裂属于过载脆性断裂。(2)终锻温度过高,导致粗大魏氏组织和晶粒形成,加之锻造后又未正火处理予以消除,从而造成 材料强度降低和材料脆性增大;在渗碳淬火后,吊钩表面形成粗大马氏体,进一步增大材料脆性。 这些 是导致该手拉葫芦用吊钩早期发生过载脆性断裂的主要原因。 鉴于上述分析结果,一是建议改善吊钩热处理工艺制度,吊钩在锻造加工后增加正火热处理工艺,以细化晶粒和消除内应力,调整组织结构,提高钢的塑韧性;二是建议生产厂家应严格按标准进行生产,加强吊钩生产质量检验,以验证吊钩热处理工艺的适宜性和执行情况。
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